Développements technologiques pour la production
Conception et développement d’outils pour la personnalisation et l’optimisation du poste de travail dans l’industrie aérospatiale, compatibles avec le concept d’usine 4.0
Le concept de l’industrie 4.0 joue d’ores et déjà les premiers rôles dans l’évolution et le développement de l’industrie aéronautique, et la tendance n’est pas prête de s’inverser dans les prochaines années. Dans un secteur comme celui-ci, où le rythme de production est très faible, il convient d’utiliser les technologies de numérisation à notre portée pour développer des processus plus précis et efficaces.
Dans cet environnement de transformation numérique, la flexibilité est un élément fondamental de l’industrie, un moteur essentiel de la métamorphose. Il est indispensable d’assurer l’accès aux informations où que l’on se trouve et à toute heure de la journée, ainsi que d’accroître l’efficacité des processus internes qui conduisent à une amélioration de la productivité et à une réduction des coûts d’exploitation.
L’automatisation des activités répétitives et de moindre valeur des processus de production permet aux entreprises de replacer leur personnel à l’exécution de tâches plus stratégiques ou à plus forte valeur ajoutée. Parallèlement, les développements technologiques visant à simplifier les activités des opérateurs sont axés sur l’amélioration des conditions de travail, sur l’optimisation de la précision et, par conséquent, sur l’augmentation de la productivité.
Chez AERTEC Solutions, nous développons du matériel et des logiciels cherchant à automatiser et à optimiser les processus. Les principaux objectifs poursuivis sont la réduction des durées, la diminution des erreurs humaines, l’amélioration de la qualité du produit fini, le contrôle efficace de tout le processus et la réduction des coûts.
i-Workbench
Un espace de travail délimité où l’opérateur dispose, en plus de ses ressources et outils, d’une aide numérique qui peut s’adapter à chaque tâche, tout en affichant des informations complémentaires dans un même environnement. Des modules d’extension peuvent également être ajoutés pour traiter différents formats de schémas graphiques.
Digital kitting system
Ce système permet d’optimiser la découpe de modèles pour réduire la consommation de matériaux composites et placer de façon ordonnée les pièces pour que les opérateurs puissent disposer d’un enregistrement numérique de la position de chaque pièce associée à son ordre de production. Ceci se traduit par des économies sur les coûts des matériaux et par des gains de temps au niveau des processus et traitements.
IoT-BC (Blue Collars, ou opérateurs / opératrices)
système portatif conçu pour surveiller les conditions environnementales et ergonomiques du travailleur en enregistrant les valeurs contextuelles sur les ordres de production afin de disposer d’une traçabilité totale du processus. Cet outil ne contrôle pas tant l’ergonomie que la fatigue et le stress, tout en incluant d’autres types de capteurs de l’état de santé.
DMT, Digitization Management Tool (outil de gestion des dispositifs numériques)
application Web pour tablettes et téléphones portables conçue pour procéder à des contrôles visuels du produit fini ou des zones de travail (5S). Il favorise la standardisation de la collecte des informations de façon automatisée en offrant la possibilité d’ajouter des images et de dicter des notes pour leur traitement et analyse hors ligne ultérieurs. Ces informations sont ensuite utilisées pour créer des tableaux de bord destinés à la prise rapide de décisions.
Systèmes de suivi des actifs
Solution qui permet de localiser en temps réel les actifs présentant un intérêt pour le client et de procéder à leur suivi dans l’environnement de production. Le système intègre différentes technologies en fonction des caractéristiques du milieu et de la précision nécessaire au suivi : QR, RFID, Bluetooth LE, balises, etc.
Les informations collectées sont exportées et peuvent être intégrées aux systèmes du client pour créer des KPI (indicateurs clés de performance) qui permettent d’améliorer les connaissances des processus de fabrication.
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Rafael Márquez
Aerospace & Defence Systems Director
Fran Carmona
Aerospace & Defence Systems Development
